EN
Науката зад точките за колички: Намалување на отпорот за зголемување на продуктивноста
Како отпорот при тркалање директно влијае на работното време и оперативната продуктивност
Количината на енергија која се троши кога точките на количките се спуштат на подовите, она што го нарекуваме отпор при тркалање, има голема улога во тоа колку всушност е ефикасно рачното манипулирање. Истражувањата од областа на ергономијата откриваат нешто важно: кога отпорот е поголем, работникот мора да вложи околу 35 проценти повеќе физички напор. Ова предизвикува побрзо заморување и намалува продуктивното работно време во текот на денот. Дополнителниот трибен отпор сериозно се зголемува во смисла на изгубена продуктивност. За секои 10 проценти зголемување на силата потребна за бркање или влечење на количките, секој пренос трае околу 15 секунди подолго. Замислете складиште каде што секој ден се пренесуваат 500 товари – тие дополнителни секунди се собираат до повеќе од 20 часа напор кој е загубен секоја недела. Ипак, постојат начини да се справиме со овој проблем. Едноставните промени имаат големо значење тука. Само со зголемување на точките – дуплирање на нивната големина – се намалува отпорот при тркалање наполовина, бидејќи тежината се распределува на поголема површина. Значи, изборот на точки со понизок отпор не е само некој мали инженерски детал – тој има реална улога во побрзо и подобро вршење на работите.
Клуч на случај: Надградба на PU количиња намалува време на собирање во автомобилската индустрија за 23%
Една голема фабрика за производство на возила ги заменила старите нилонски точкови со полиуретански количиња на малиот количе што се користи за пренесување делови низ производствената подлога. Резултатите всушност биле impresивни – времето за доставување на делови се намалило за околу 23%, од приближно осум и пол минути на малку повеќе од шест минути. Пред оваа замена, работниците имале разни проблеми бидејќи нилонските точкови се закучвувале на цепнатините меѓу бетонските плочи, што предизвикувало нестабилно движење на количето и често падање на компонентите по пат. Откако ги инсталирале новите PU точкови, мерките покажале неколку важни механички предности, вклучувајќи:
- 41% пониско потребно турнување
- Елиминирање на „закучувањето“ при менување насока
- 17% помала деформација на точката под исти оптоварувања
За шест месеци, погонот собрал уште 5.200 единици без додавање на персонал или прекумерни работни часови — што покажува како прецизното намалување на триењето на ниво на точките овозможува скалирачки оперативни добивки.
Избор на колички според носечката способност и динамичките перформанси
Оптимална конфигурација: Зошто 2-фiksни/2-вртливите се подобри од 4-вртливи при товар поголем од 150 кг
Кога се работи со товари над 150 килограми, употребата на два цврсти точка и два вртливи точка дава многу подобри резултати отколку ако сите се вртливи. Цврстите точки го одржуваат праволинискиот правец без стрелање во страна, додека вртливите им овозможуваат опремата лесно да скрши. Оваа комбинација од типови на точкови ја распределува тежината порамномерно низ подот, што ја намалува потребната сила за поместување за околу 15 проценти. Тоа значи и помала напрегнатост на компонентите. Од друга страна, маневрирањето со нешто што има четири вртливи точка при голем товар станува непријатно за операторите кои мора постојано да ја коригираат насоката. Треба околу 22% повеќе напор за бркање или влечење во таквите случаи, а подовите побрзо се оштетуваат, особено на глатки површини како епоксидни прекршиви или полирани бетонски подови што често се среќаваат во магацини и фабрики.
Покрај ознаката: Како ударните товари ја намалуваат ефективната носивост на точките на количката до 40%
Броевите за статичните оптоварувања не го кажуваат целиот расказ за тоа како точките всушност се понашаат во реални услови. Кога количките ќе ја ударнат праговната вредност, кога ќе поминат преку нерамни подови или кога редовно ќе прават внезапни застои, тие создаваат динамички врвови на напрегнатост кои обичните рејтинзи едноставно не ги земаат предвид. Истражувањата покажуваат дека овие видови на удари можат да го намалат она што точка всушност може да го издржи за околу 40 проценти. Значи, таа точка со рејтинг од 500 кг можеби во пракса може да носи само околу 300 кг кога условите ќе се затежат. На пример, кога некој ќе фрли полна количка чака и само од висина од 2,5 см, тоа создава сили на удар кои всушност се 2,5 пати поголеми од она што би го пресметале нормално само врз основа на статичната тежина. Ако производителите сакаат нивните производи да траат и да функционираат правилно под нормални услови, тие исто така мора да ги земат предвид и овие фактори.
- Набавете точка со рејтинг 20–40% поголем од максималното статично оптоварување
- Изберете материјали кои гасат вибрации, како полиуретан
- Користете дво-точкови ролки во средини со висок степен на напрежение
Овој маргин спречува квачење и значително ја продолжува службената трајност кај барањата во индустријските апликации.
Ергономски предности на колички со висока перформанса
Биомеханички ефект: 5° поместени ротирачки ролки намалуваат вртежниот момент на рамото за 32%
Подобрени телескопски точкови всушност ги прават работниките посигурни бидејќи намалуваат напрегање на мускулите и зглобовите. Точките со специјалната конструкција на кингпинот од 5 степени работат подобро бидејќи се совпаѓаат со начинот на кој рамените се движат природно. Тестовите покажуваат дека овој дизајн намалува силите на вртење на рамената за околу една третина во споредба со стандардните точкови. За персоналот во магацините кој работи повеќе смена, ова има големо значење, бидејќи помага да се спречат досадните повреди од повторување, а исто така олеснува потегнување на тешки товари. Кога свртувањето на количките ќе стане помалку напорно за операторите, тие не мораат да компензираат со дополнителна сила. Резултатот? Вистинско подобрување на продуктивноста во секоја смена, како и помалку болнички одсуства поради повреди поврзани со работата.
Соодветни телескопски точкови според барањата на индустријата
TPU спрема Полиамид: Компромиси меѓу стерилноста, отпорноста на масти и заштитата на подот
При одлучувањето меѓу термопластични полиуретани (TPU) и полиамидни материјали, повеќето индустрии се фокусираат на три главни прашања: колку добро толерират контаминација, нивната отпорност кон хемикалии и каква заштита на површината обезбедуваат. Непорозната природа на TPU го прави особено добар избор за места каде што е потребна стерилност, како што се фармацевтски лаборатории и производствени погони за храна. Тој не дозволува собирање на бактерии и може да се чисти редовно без временско распаѓање. Во масни средини, како во работилници за поправка на возила, TPU покажува подобра отпорност на масло во споредба со полиамидот. Полиамидот има тенденција да постане крт ако долго време е во контакт со масла. Од друга страна, полиамидот може да издржи многу потешки товари — околу 450 килограми по точка, затоа е погоден за производствени погони. Но, постои и недостаток — неговата крутина всушност може да ја оштети чувствителната подна површина. Истражувањата за индустриски подови покажале дека TPU предизвикува околу 40 проценти помало трошење на бетонските подови во споредба со други чести пластикни материјали, бидејќи подобро ги апсорбира ударите. Затоа, во општи линии, изберете TPU кога работите во чисти соби или кога се справувате со агресивни хемикалии. Зачувајте ја опцијата со засилени полиамиди за ситуации каде што големи, тешки товари треба да се преместуваат преку неправилни или нерамни фабрички подови.
ЧПЗ
- Што е отпорот при тркалање и зошто е важен? Отпорот при тркалање се однесува на губитокот на енергија кој настанува кога тркалата на количката се движат по подот. Ова влијае на ефикасноста при рачно работење, барајќи поголем физички напор од работниците, што води до замор и намалена продуктивност.
- Како смената на тркала на количките може да ја подобри ефикасноста во магацин? Надградувањето на тркалата на количките со такви со понизок отпор при тркалање може значително да го намали физичкиот напор потребен од страна на работниците, намалувајќи го времето на транспорт и зголемувајќи го општото исполнување.
- Кои се предностите од употреба на полиуретански точкови во производството на автомобили? Полиуретанските точкови го намалуваат бараниот потисен напор, елиминираат „заштитување“ во насоката и имаат помала деформација, што резултира со побрзо доставување на делови и зголемена оперативна ефикасност.
- Зошто ударните оптоварувања се важни при одредувањето на ефективниот капацитет на точките? Ударните оптоварувања, како што се она претрпено кога количките ќе удрина нерамнини или прагови, можат да го намалат капацитетот на точка до 40%. Ова мора да се земе предвид за да се осигура ефективната работа на точките во реални услови.
- Како различните материјали како ТПУ и полиамид влијаат врз точките на количките? ТПУ нуди стерилност и отпорност на маснотии, што го прави идеален за стерилни средини, додека полиамидот издржува поголеми тежини, иако може да ја оштети чувствителната подлога.
