कार्ट के लिए पहिए: विभिन्न भूमि स्थितियों के अनुकूलन

भूतल स्थितियों और पहियों के प्रदर्शन की जानकारी

गाड़ी के अनुप्रयोगों के लिए सामान्य भूभाग प्रकार

गाड़ियों के लिए सही पहियों का चुनाव इस बात पर निर्भर करता है कि वे किस प्रकार की सतह पर चलाए जाएंगे। अधिकांश लोगों को चीजों को ले जाते समय घास, कंकड़, कंक्रीट या कीचड़ जैसी सतहों का सामना करना पड़ता है। ये विभिन्न सतहें पहियों के लिए कई तरह की समस्याएं पैदा करती हैं। उदाहरण के लिए, घास और कीचड़ नरम और उबड़-खाबड़ होते हैं, इसलिए वहां बड़े रबर के पहिये सबसे अच्छा काम करते हैं क्योंकि छोटे पहिये बस धंस जाते हैं। लेकिन कंकड़ और कंक्रीट की कहानी अलग है। इन खुरदरी सतहों पर पॉलियुरेथेन जैसी सामग्री से बने मजबूत पहियों की आवश्यकता होती है, जो लगातार रगड़ सह सकें और फिर भी गाड़ी को चिकनाई से चलाने दें। कुछ अध्ययनों में यह दिखाया गया है कि उपयोग की गई जगह के आधार पर पहियों के पहनने की गति में काफी अंतर आता है, खासकर कंक्रीट पर, जो कठोर पहियों की सामग्री को काफी तेजी से नष्ट कर देता है। कुछ सामग्रियां तो कंक्रीट की तुलना में अन्य सतहों की तुलना में लगभग 20 प्रतिशत तेजी से पहनने लगती हैं। इसलिए, भूभाग के आधार पर सही पहियों का चुनाव करने से गाड़ियां अधिक समय तक चलती हैं और कुशलता से काम करती हैं। इसलिए पहियों को खरीदने से पहले यह जांच लें कि गाड़ी अपना अधिकांश समय कहां बिताएगी। यह साधारण कदम आगे चलकर पैसों और परेशानियों की बचत कर सकता है।

असमान सतहों का पहियों की उम्र पर कैसा प्रभाव पड़ता है

खुरदरी जमीन कालांतर में कैस्टर पहियों पर बहुत असर डालती है। लगातार धक्के और हिलाव अतिरिक्त घर्षण पैदा करते हैं और ऐसे नुकसान का कारण बनते हैं जो सामान्य स्थितियों की तुलना में चीजों को तेजी से खराब कर देते हैं। दरार युक्त कंक्रीट या बजरी से बने रास्तों पर महीनों तक घूमने के बाद पहिये अक्सर गलत ढंग से संरेखित हो जाते हैं, सपाट स्थान विकसित करते हैं, या भी बुरी तरह दरार लग जाती है। कुछ अध्ययनों में संकेत मिलते हैं कि खुरदरी जमीन पर नियमित रूप से उपयोग किए जाने वाले पहियों की तुलना में चिकनी सतहों पर चलने वाले पहियों की आयु लगभग 30 प्रतिशत कम हो सकती है। इस समस्या से जूझ रहे किसी भी व्यक्ति के लिए, सही पहियों का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है। रबर के कैस्टर या वायु-भरे टायर वाले पहिये खुरदरे क्षेत्रों में जाने पर झटकों को बेहतर ढंग से संभालते हैं। ऐसे प्रकार के पहिये पूरा तनाव पहिये में स्थानांतरित करने के बजाय प्रभावों को कम करने में मदद करते हैं, जिससे कठोर परिस्थितियों के बावजूद उनका जीवनकाल बढ़ जाता है।

मलबे और बाधाओं के जोखिमों का आकलन करना

गाड़ियों के रास्तों में तरह-तरह का कचरा पड़ा रहता है जैसे छड़ें, पत्थर, पत्ते और कभी-कभी तो और भी खराब चीजें। ये सब चीजें गाड़ियों के पहियों को बुरी तरह प्रभावित करती हैं, खासकर उन पहियों को जो प्रभावों को सहन करने में कमजोर होते हैं, जैसे कि कठोर प्लास्टिक या ढलाई लोहे से बने पुर्जे। गोदाम प्रबंधकों को यह समस्या अक्सर देखने को मिलती है जब पहिए किसी अप्रत्याशित चीज से टकराकर खराब हो जाते हैं, जिससे अवांछित बंदी होती है। एक साधारण सी चीज पर विचार करें, जैसे कि कैस्टर तंत्र में फंसा एक पत्ता, जो धुरी के चारों ओर लिपटकर पूरी तरह से गाड़ी को रोक देता है। अनुभवी लोग जो उपकरणों से निपटते हैं, यह जानते हैं कि ऐसी समस्याएं बार-बार होती हैं, इसलिए वे सुरक्षा गार्ड या धुरी के चारों ओर बाधाओं के साथ वाले पहियों की सिफारिश करते हैं, जो बहुत काम आते हैं। और पहियों के डिज़ाइन को नजरअंदाज न करें, क्योंकि चिकने किनारों और गोलाकार आकार वाले पहिये रुकावटों को रोकने और चीजों को चिकनाई से चलाने में बहुत मदद करते हैं, भले ही कहीं भी कचरा पड़ा हो।

विशिष्ट भूभागों के लिए पहिया सामग्री का चयन करना

पॉलियुरेथेन कास्टर: मिश्रित सतहों के लिए बहुमुखी उपयोगिता

पॉलियुरेथेन के पहियों को बहुत सराहना मिलती है क्योंकि वे सभी प्रकार की सतहों पर लुढ़कते समय मुड़ने और लचीलापन दिखाने में सक्षम होते हैं। ये कांक्रीट फर्श, घास वाले स्थान, मुरम के रास्तों और यहां तक कि छोटे-छोटे मलबे वाले स्थानों पर भी बहुत अच्छा काम करते हैं। आंकड़े भी इसकी पुष्टि करते हैं, रबर के पहिये फर्श पर खरोंच डालने वाले होते हैं और अधिक शोर उत्पन्न करते हैं, जो ऐसी जगहों पर बहुत महत्वपूर्ण है जहां शांतता आवश्यक होती है, जैसे अस्पतालों में, या प्रयोगशालाओं में जहां उपकरणों को स्थिर आधार की आवश्यकता होती है। पॉलियुरेथेन का एक और लाभ? ये पहिये अन्य विकल्पों की तुलना में अधिक समय तक चलते हैं, इसलिए कंपनियों को इन्हें बदलने की आवश्यकता नहीं होती। इसका मतलब है कम कचरा लैंडफिल में जाता है और लंबे समय में बेहतर मूल्य मिलता है। फर्श भी अधिक समय तक सुरक्षित रहते हैं, और गाड़ियां बिना अटके या किसी क्षति के चिकनी तरह से चलती हैं, चाहे वह गोदाम के अंदर हो या खराब जमीन पर बाहर।

रबर के पहिए: खराब सड़कों पर झटका अवशोषण

रबर के पहिए झटकों को सोखने में बहुत अच्छे होते हैं, खासकर जब खराब सड़क पर लुढ़कते हैं। वे चीजों को स्थिर रखते हैं क्योंकि वे वाइब्रेशन को कम करते हैं जो सबकुछ हिला देता है। कुछ शोध से पता चलता है कि रबर के पहिए वाइब्रेशन को सख्त सामग्री की तुलना में काफी अधिक कम करते हैं, जिससे खरीदारी के ट्रॉली या औद्योगिक ट्रॉली को गोदामों में ले जाने में बहुत फर्क पड़ता है। जहां फर्श पर बहुत उठाव और दरारें होती हैं, वहां ये पहिए बहुत महत्वपूर्ण होते हैं क्योंकि वे वजन को बेहतर ढंग से फैलाते हैं और लंबे समय में पैसे बचाते हैं। झटकों को सोखने की क्षमता का मतलब है कि उपकरण अधिक समय तक चलते हैं और खराब नहीं होते, इसलिए व्यवसायों को समय के साथ चीजों की मरम्मत पर कम पैसा खर्च करना पड़ता है। इसी कारण से कई कंपनियां अपने मिश्रित इलाकों में रबर के पहियों का चुनाव करती हैं जहां भार दिन भर में लगातार बदलता रहता है।

औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए स्टील और भारी-क्षमता वाले विकल्प

भारी कार्यों के मामले में स्टील के पहियों को कोई नहीं हरा सकता क्योंकि बाजार में उपलब्ध लगभग किसी भी अन्य चीज की तुलना में ये अधिक दबाव सहन कर सकते हैं। ये पहिये उन स्थितियों में अपनी असली काबिलियत दिखाते हैं जहां चीजें अक्सर टकराती रहती हैं या भारी भार वहन करने की आवश्यकता होती है। अधिकांश विनिर्देशों से पता चलता है कि स्टील के पहिये अन्य विकल्पों की तुलना में काफी अधिक भार सहन कर सकते हैं, इसीलिए कठिन औद्योगिक स्थलों में कई मशीनें इन पर निर्भर करती हैं। लेकिन रखरखाव के बारे में भी नहीं भूलना चाहिए। स्टील के साथ हमेशा जंग लगने की समस्या रहती है, इसलिए लेपन उपचारों का बहुत महत्व है। नियमित निरीक्षण भी आवश्यक है, क्योंकि समय के साथ-साथ लगातार तनाव से दरारें उत्पन्न हो सकती हैं। हालांकि उचित रखरखाव प्रक्रियाओं के साथ, ये पहिये लोगों की अपेक्षा काफी अधिक समय तक चलते हैं। इसलिए वहां जहां संचालन में शक्ति और भारी भार वहन करने की क्षमता सबसे महत्वपूर्ण होती है, स्टील के पहिये लगभग अनिवार्य बन जाते हैं।

कार्ट मोबिलिटी के लिए पहिया चयन में प्रमुख कारक

विभिन्न कैस्टर प्रकारों के लिए भार क्षमता की गणना

कार्ट के लिए कैस्टर्स का चयन करते समय, दक्षता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए भार क्षमता की गणना करना महत्वपूर्ण है। उचित गणना से कैस्टर्स की विफलता रोकी जा सकती है, जिससे फर्श को नुकसान हो सकता है या संचालन में व्यवधान आ सकता है। भार क्षमता की गणना करने का एक सरल तरीका निम्न है:

• सूत्र : समीकरण का उपयोग करें T = (E + Z) / (M × N) , जहां:
• टी प्रति कैस्टर भार क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है,
• ई कार्ट के शुद्ध वजन का प्रतिनिधित्व करता है,
• Z अधिकतम अनुमानित भार का प्रतिनिधित्व करता है,
• M कैस्टर्स की संख्या का प्रतिनिधित्व करता है,
• एन एक सुरक्षा कारक के रूप में कार्य करता है (आमतौर पर असमान सतहों के लिए 1.3)।

उदाहरण : 200 किग्रा वजन वाले कार्ट के लिए चार कैस्टर्स पर 1000 किग्रा के अधिकतम भार के साथ, प्रति कैस्टर भार क्षमता 231 किग्रा होनी चाहिए। यह असमान सतहों पर भी स्थिरता सुनिश्चित करता है जब विस्थापन या गतिशील भार की भरपाई की जाती है।

अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त भार सीमाओं का निर्धारण करने के लिए उद्योग दिशानिर्देशों या निर्माता विनिर्देशों को देखें। इन सीमाओं की पुष्टि करने से जोखिम कम होता है और कैस्टर का जीवनकाल बढ़ जाता है।

पहिया आकार और मैन्युवरेबिलिटी के बीच समझौता

पहिया आकार कार्ट की मैन्युवरेबिलिटी और गति को काफी प्रभावित करता है। बड़े पहिये बाधाओं को अधिक कुशलता से पार करते हैं, जो खराब भूभाग के लिए आदर्श हैं; हालांकि, वे गति को कम कर सकते हैं। छोटे पहिये गति में वृद्धि करते हैं लेकिन उबड़-खाबड़ सड़क पर संघर्ष कर सकते हैं।

• विशेषज्ञ अंतर्दृष्टि इंजीनियरिंग विशेषज्ञों के अनुसार, सही पहिया आकार चुनना गतिशीलता और गति की आवश्यकता के बीच संतुलन बनाए रखता है। बड़े व्यास वाले पहियों (उदाहरण के लिए, 100-150 मिमी) को सुचारु रोलिंग के लिए प्राथमिकता दी जाती है, विशेष रूप से उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में या बाधाओं को पार करते समय।

विभिन्न पर्यावरणों में विभिन्न पहिया आकारों के बीच प्रदर्शन अंतर को दर्शाने वाले चार्ट अतिरिक्त स्पष्टता प्रदान कर सकते हैं। इन समझौतों को समझकर, कोई भी उपयोग और पर्यावरणीय आवश्यकताओं दोनों के अनुकूल पहिया आकार चुन सकता है।

कठिन भूभाग पर चिकनी गति के लिए बेयरिंग सिस्टम

चिकनी गति के लिए बेयरिंग सिस्टम महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, विशेष रूप से कठिन भूभाग पर। सही बेयरिंग घर्षण को कम करती हैं और चिकनी और कुशल गति सुनिश्चित करती हैं।

• तुलना सादे बेयरिंग हल्के कार्यों के लिए किफायती होते हैं। बॉल बेयरिंग अत्यधिक चिकनाहट प्रदान करते हैं और लगातार उपयोग के लिए सबसे उपयुक्त हैं। रोलर बेयरिंग भारी भार को सहन कर सकते हैं और औद्योगिक स्थानों में आदर्श हैं, लेकिन अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है।

• आंकड़े बेयरिंग सिस्टम के नियमित रखरखाव, उचित स्नेहन सहित, घर्षण को कम करता है और प्रदर्शन को लंबा देता है। उद्योग के आंकड़ों के अनुसार, अच्छी तरह से बने रखे गए बॉल या रोलर बेयरिंग वाले कार्ट में धक्का/खींचने के बल में काफी कमी आती है।

उपयुक्त बेयरिंग का चयन कार्ट की क्षमता में सुधार करता है, जिससे ऑपरेटर की थकान कम होती है और अधिक टिकाऊपन आता है, विशेष रूप से मांग वाली परिस्थितियों में।

मल्टी-टेरेन टिकाऊपन के लिए रखरखाव रणनीति

कीचड़ और कंकड़ जमाव के लिए सफाई प्रोटोकॉल

अगर पहिए सही ढंग से काम करने वाले हों, तो उन्हें साफ रखना बहुत जरूरी है, खासकर कीचड़ या बजरी वाले इलाकों में गाड़ी चलाने के बाद। पहियों पर चिपकी गंदगी और पत्थर केवल बुरे नजर आते ही नहीं, बल्कि चीजों को धीमा कर देते हैं और समय के साथ घटकों को जल्दी खराब कर देते हैं। जिन लोगों को इसका अच्छा ज्ञान है, वे आमतौर पर कठोर रसायनों के बजाय साबुन वाले पानी और ब्रश का उपयोग करने की सलाह देते हैं। कितनी बार साफ करना है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि पहियों का कितना उपयोग होता है, लेकिन सामान्य रूप से हर कुछ हफ्तों में उन्हें अच्छी तरह से साफ करने से समस्याओं से बचा जा सकता है। कुछ लोग तो गीली स्थितियों में जंग से बचाव के लिए धातु भागों पर तेल की हल्की परत लगाने की भी सलाह देते हैं।

प्रभावी सफाई प्रोटोकॉल के लिए चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका निम्नलिखित है:

1. शुरुआती जांच चरण 1: पहियों पर धूल और मलबे की मात्रा का आकलन करने के लिए दृश्य निरीक्षण से शुरुआत करें।
2. प्री-क्लीनिंग चरण 2: पहिया सतह को नुकसान पहुंचाए बिना, एक नरम ब्रश या हैंडहेल्ड स्क्रेपर का उपयोग करके कीचड़ या बजरी के बड़े टुकड़ों को हटा दें।
3. सफाई घोल लगाना चरण 3: गर्म पानी के साथ एक हल्का डिटर्जेंट मिलाएं। स्पंज या कपड़े का उपयोग करके घोल लगाएं, और सुनिश्चित करें कि पूरी तरह से सतह पर लगे।
4. विस्तृत स्क्रबिंग : नरम ब्रश का उपयोग करके व्हील को साफ करें ताकि धंसी हुई गंदगी को प्रभावी ढंग से हटाया जा सके। कैस्टर और धुरा क्षेत्रों पर अतिरिक्त ध्यान दें।
5. धोकर सूखाएं : साबुन के निशानों को पूरी तरह से हटाने के लिए साफ पानी से अच्छी तरह कुल्ला करें। पहियों को पूरी तरह से सूखने के लिए कपड़े से सुखाएं या उन्हें हवादार क्षेत्र में रखें।
6. अंतिम जांच : सुनिश्चित करने के लिए अंतिम निरीक्षण करें कि क्या सारी गंदगी हट गई है।

विभिन्न स्थलों पर व्हील की लंबी आयु और कार्यक्षमता को बढ़ाने के लिए इन चरणों को लागू करना काफी महत्वपूर्ण है।

गीले/शुष्क वातावरण में स्नेहन सर्वोत्तम प्रथाएं

विभिन्न पर्यावरणीय स्थितियों में पहियों के प्रदर्शन के लिए सही स्नेहक लगाना महत्वपूर्ण है। स्नेहन घर्षण और पहनने को कम करता है, जिससे पहियों की आयु और सुचारु संचालन में सुधार होता है। विशेषज्ञ जोर देते हैं कि विभिन्न सतहों के लिए अनुकूलित स्नेहन रणनीतियों की आवश्यकता होती है ताकि अनुकूलतम प्रदर्शन बनाए रखा जा सके।

• गीले वातावरण : धोने से बचाव और प्रभावी स्नेहन बनाए रखने के लिए पानी-प्रतिरोधी स्नेहकों का उपयोग करें। इन अनुप्रयोगों के लिए मरीन-ग्रेड स्नेहक उपयुक्त हैं।

• शुष्क वातावरण : ग्रेफाइट ग्रीस जैसे स्नेहक जो धूल आकर्षण को कम करते हैं और चिकनाईपूर्वक घूमने में सुधार करते हैं, उपयोगी हो सकते हैं।

नियमित स्नेहन अंतराल आवश्यक हैं; आमतौर पर तिमाही अनुप्रयोगों की सिफारिश की जाती है, हालांकि अधिक उपयोग वाली परिस्थितियों में अधिक बार ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है। खराब स्नेहन से पहनने में वृद्धि और क्षमता में कमी हो सकती है, जिससे पहिया प्रदर्शन प्रभावित होता है। उपयुक्त परिणाम सुनिश्चित करने के लिए निर्माताओं की सिफारिशों का स्नेहकों के चुनाव और अनुप्रयोग में मार्गदर्शन करना चाहिए।

पहियों के ट्रॉली को बदलने का समय

प्रभावी गतिशीलता बनाए रखने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए घिसे हुए गाड़ी के पहियों की पहचान करना महत्वपूर्ण है। दरार, फ्लैट स्पॉट्स और असामान्य पहनने के पैटर्न जैसे संकेतक प्रतिस्थापन की आवश्यकता को दर्शाते हैं। यह साबित हो चुका है कि समय पर प्रतिस्थापन से कार्ट के समग्र प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है और संचालन समस्याओं के जोखिम को कम किया जा सकता है।

प्रतिस्थापन अंतराल के लिए दिशानिर्देश आमतौर पर उपयोग की स्थितियों और पहिया प्रकार पर निर्भर करते हैं।

1. मासिक निरीक्षण : पहनावे और टूट-फूट के लिए मासिक दृश्य जांच करें।
2. प्रदर्शन परीक्षण : पहियों की रोलिंग प्रतिरोध और शोर के लिए नियमित रूप से परीक्षण करें, क्योंकि ये आंतरिक क्षति का संकेत दे सकते हैं।
3. प्रतिस्थापन प्रोटोकॉल : जब पहनने के संकेत दिखाई दें, तो आगे की क्षति को रोकने और सुरक्षा बनाए रखने के लिए तुरंत प्रतिस्थापन की योजना बनाएं।

इन प्रथाओं का पालन करने से गाड़ियां चिकनी और कुशलता से संचालित होती हैं, महंगी बंदी को न्यूनतम करती हैं। विशेषज्ञ सिफारिशों का पालन करके, विभिन्न इलाकों में उत्पाद के जीवनकाल को सफलतापूर्वक बढ़ाने के लिए पहिया रखरखाव रणनीतियां अपनाई जा सकती हैं।

ग्राउंड-एडॅप्टिव पहियों के लिए सुरक्षा पर विचार

ढलान वाली सतहों पर गाड़ी के पलटने से बचाव

ढलानों पर काम करने वाले कार्ट के लिए पहियों की डिज़ाइन करते समय, उलटने से बचाव सर्वोच्च प्राथमिकता होनी चाहिए। अधिकांश निर्माता निचले केंद्र बिंदुओं और पहियों के बीच चौड़ाई को बढ़ाकर ऐसी व्यवस्था करते हैं ताकि ऊपर या नीचे की ढलान पर चलने में स्थिरता बनी रहे। उदाहरण के लिए, गोदामों में उपयोग किए जाने वाले उच्च गुणवत्ता वाले कार्ट लें, जिनमें आमतौर पर ऐसे कैस्टर्स होते हैं जो इसी उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। हाल की कार्यस्थल सुरक्षा रिपोर्टों के अनुसार, लगभग 30% कार्ट से संबंधित घटनाएं ढलानों पर होती हैं क्योंकि कर्मचारी उनका उचित तरीके से संचालन नहीं करते। इसीलिए अच्छी डिज़ाइन कितनी महत्वपूर्ण है। लेकिन पहियों की बनावट के अलावा, लोग अपने कार्ट में सामान कैसे लदाते हैं, इसका भी काफी असर पड़ता है। वजन को प्लेटफॉर्म पर जितना संभव हो उतना समान रूप से वितरित करें और कभी भी भार क्षमता सीमा से अधिक न लदाएं। एक संतुलित भार अगली किसी भी ढलान पर भी सीधा रहेगा।

ट्रेड पैटर्न और ट्रैक्शन आवश्यकताएं

ट्रेड पैटर्न के चुनाव से यह निर्धारित होता है कि गाड़ियाँ विभिन्न प्रकार के भूभागों पर कितनी अच्छी तरह से प्रदर्शन करती हैं और पकड़ बनाए रखती हैं। अध्ययनों से पता चलता है कि नरम, उबड़-खाबड़ ट्रेड्स खराब या असमतल क्षेत्रों पर बेहतर पकड़ और स्थिरता प्रदान करते हैं (ट्रांसपोर्ट मैकेनिक्स जर्नल में इस पर कुछ अच्छा डेटा उपलब्ध है)। दूसरी ओर, चिकने और कठोर ट्रेड्स आमतौर पर आंतरिक फर्शों पर बेहतर काम करते हैं और स्टीयरिंग को आसान बनाते हैं। जो भी ट्रेड्स चुन रहे हैं, उन्हें यह सोचना चाहिए कि उनकी गाड़ियाँ अधिकांश समय कहाँ रहेंगी। कुछ गोदाम जहाँ कंक्रीट के फर्श के साथ-साथ बाहरी क्षेत्र भी होते हैं, अक्सर ऐसे स्थानों में हाइब्रिड डिज़ाइन अधिक लाभदायक होते हैं, जो दोनों दृष्टिकोणों के तत्वों को जोड़ते हैं। इन छोटी बारीकियों को समझने से सही ट्रेड्स का चुनाव आसान हो जाता है और संचालन को बिना सुरक्षा के नुकसान के चिकना बनाए रखने में मदद मिलती है।

सालभर के लिए विश्वसनीयता के लिए मौसम प्रतिरोधी

पूरे साल भर में विश्वसनीय रूप से काम करने वाले पहियों को प्राप्त करने का मतलब है उनके निर्माण में उपयोग की गई सामग्री और उनके निर्माण के तरीके पर ध्यान देना। बारिश, बर्फ और तापमान में आने वाले अचानक परिवर्तन समय के साथ पहियों पर बुरा प्रभाव डालते हैं, जिससे वे जंग लगने लगते हैं या बस तेज़ी से ख़राब हो जाते हैं। कुछ अध्ययनों के अनुसार जो कि मैटेरियल साइंस रिव्यू में प्रकाशित हुए हैं, थर्मोप्लास्टिक रबर और पॉलियुरेथेन जैसी सामग्री से बने पहिए ख़राब मौसम की स्थितियों में काफी बेहतर प्रतिरोध दिखाते हैं। नमी या अत्यधिक गर्मी/ठंड के संपर्क में आने पर ये सामग्री जल्दी ख़राब नहीं होती। बाहर उपयोग के लिए या विभिन्न पर्यावरणों में ले जाए जाने वाली सामग्री पर लगाए जाने वाले पहियों की खरीदारी करते समय इन अधिक सुदृढ़ सामग्रियों का चयन करना उचित होता है। व्यवसायों में यह देखा गया है कि इस प्रकार की सामग्री में परिवर्तन करने से सर्दियों या बरसात के मौसम में ख़राबियों की संख्या कम हो जाती है, जिससे प्रकृति द्वारा उत्पन्न किसी भी स्थिति में संचालन सुचारु रूप से जारी रहता है।