ट्रलीका लागि पहियाहरू: विभिन्न जमीनको अवस्थामा अनुकूलन गर्नु

जमिनको अवस्था र पहियाको प्रदर्शनको बारेमा जानकारी

ट्रली प्रयोगका लागि सामान्य भूभागहरू

कार्टको लागि सही प्रकारको पैडहरू प्राप्त गर्नु वास्तवमा यसले जस्तो भूमिमा घुम्ने छ त्यसको प्रकारमा निर्भर गर्दछ। धेरै मानिसहरूले सामानहरू लैजाँदा घाँस, ओइलो, कंक्रिट वा चिप्लो माटो जस्ता भूमिहरूको सामना गर्नुपर्दछ। यी विभिन्न प्रकारका सतहहरूले पैडहरूका लागि धेरै समस्याहरू सिर्जना गर्दछन्। उदाहरणका लागि, घाँस र चिप्लो माटो नरम र उबड खाबड भएको हुन्छ, त्यसैले ठूला रबरका पैडहरू त्यहाँका लागि सबभन्दा उत्तम हुन्छन् किनकि साना पैडहरू त्यसमा धसिन्छन्। तर ओइलो र कंक्रिटको कथा फरक हुन्छ। यी खरखरे सतहहरूले प्याडहरूलाई अझै मजबूत बनाउन आवश्यकता पर्दछ, जस्तै पलियुरेथेन जस्ता सामग्रीबाट बनेका पैडहरू जुन निरन्तर रगड सहन सक्छन् तापनि कार्ट सजिलै घुम्न सकोस्। केही अनुसन्धानहरूले यो देखाएका छन् कि पैडहरू कहाँ प्रयोग गरिएको छ भन्ने आधारमा कति छिटो खराब हुन्छ भन्ने फरक हुन्छ, विशेषगरी कंक्रिटमा यसले कठोर पैड सामग्रीलाई धेरै छिटो खाएर फाल्छ। केही सामग्रीहरू कंक्रिटमा अन्यत्रको तुलनामा लगभग २० प्रतिशत छिटो खराब हुन्छन्। भूमिको आधारमा सही पैडहरू छनौट गर्नुले कार्टहरूलाई लामो समयसम्म टिकाउ बनाउँछ र समग्र रूपमा राम्रो तरिकाले काम गर्न मद्दत गर्दछ। त्यसैले पैडहरू किन्नुअघि कार्ट कुन ठाउँमा अधिकांश समय बिताउँछ भन्ने हेर्नुहोस्, यो सरल कदमले भविष्यमा खर्च र समस्याहरू बचाउन मद्दत गर्दछ।

असमतल सतहले पाटा आयुलाई कसरी प्रभावित गर्छ

कठोर सतहहरूले समयको साथै क्याष्टर पहियामा ठूलो असर गर्छन्। निरन्तर झटका र हल्लाहरूले अतिरिक्त घर्षण पैदा गर्दछ र क्षति गर्दछ जसले चीजहरूलाई सामान्यभन्दा छिटो खराब बनाउँछ। तोडिएको कंक्रिट वा गिट्टी भएको पाथहरूमा महिनौं सम्म घुम्दा पहियाहरू प्रायः तिरछा हुन्छन्, सपाट ठाउँहरू विकसित गर्छन् वा पूरै फुट्छन्। केही अध्ययनहरूले संकेत गरेका छन् कि कठोर भूभागमा नियमित रूपमा प्रयोग हुने पहियाहरू स्मूथ फ्लोरमा चल्ने पहियाहरूको तुलनामा लगभग ३० प्रतिशत कम समयसम्म टिक्छन्। यो समस्याको सामना गर्नेहरूका लागि, उचित पहिया छान्नु धेरै महत्वपूर्ण छ। कठोर क्षेत्रहरूमा चलाउँदा रबर क्याष्टरहरू वा हावाले भरिएका टायरहरूले झटका सामान्यतया राम्रोसँग सहन गर्छन्। यस्ता प्रकारका पहियाहरूले झटकालाई सीधा पहियामा बोक्ने तनावमा परिवर्तन नगरी झटका कम गर्ने काम गर्छ जसले गर्दा कठिनाईका अवस्थाहरूको बावजूद लामो समयसम्म टिकाउ बनाउँछ।

मलबे र अवरोधहरूको जोखिम मूल्याङ्कन गर्नु

सबै प्रकारका बर्बाद सामानहरू बाटोमा फ्याकिन्छ जहाँ कार्टहरूले दिनभरि लडाईन्छ-डाँठहरू, ढुंगाहरू, पातहरू, कहिलेकाहीँ त्यसभन्दा खराब सामानहरू पनि। यी चीजहरूले कार्टका पैडहरूलाई खूब प्रभावित पार्छ, विशेषगरी ती पदार्थहरूबाट बनेका पैडहरूलाई जुन ठीकसँग आघात सहन गर्न सक्दैन जस्तै कठोर प्लास्टिक वा ढल्ने लोहाका भागहरू। यो समस्या वेयरहाउस प्रबन्धकहरूले धेरै पटक देखेका हुन्छन् जब पैडहरू केही अप्रत्याशित चीजसँग ठोक्किएर बिग्रिन्छन्, जसले गर्दा कोही पनि चाहँदैनन् त्यस्तो बन्द अवस्था आउँछ। एउटा सानो कुराको चिन्ता लिनुहोस्, जस्तै क्याष्टरको तन्त्रमा परेको एउटा पातले गाँठिन्छ र सम्पूर्ण कार्यलाई ठप्प पार्दछ। उपकरणसँग सम्बन्धित बुद्धिमान मानिसहरूले यस्तो अवस्था धेरै पटक भएको देखेका हुन्छन् जसले गर्दा उनीहरूले सुरक्षा गार्ड वा धुराको चारैतिरका बाधहरूसहितका पैडहरू सिफारिस गर्छन् जसले ठूलो फरक पार्छ। र पैडको डिजाइनमा पनि बिर्सनुहोला-चिकना किनारहरू र गोलाकार प्रोफाइलहरूले अड्कन रोक्न र चारैतिरको बर्बाद सामानहरूको बावजूद चीजहरूलाई चिकनो ढंगले चलाउनमा ठूलो भूमिका खेल्छ।

विशिष्ट भूभागका लागि पाटाको सामग्री छान्नु

पलियुरेथेन क्याष्टर: मिश्रित सतहहरूका लागि बहुमुखी

पलियुरेथेन क्यास्टरहरूले धेरै प्रशंसा पाएका छन् किनभने तिनीहरू सबै प्रकारका जमीनी अवस्थामा लुढाउँदा घुम्न र लचिलो हुन सक्छन्। कंक्रीट फर्श, घाँसे भूभाग, गिट्टीको पाथ, र त्यहाँ सानो सामाग्री छरिएको हुँदा पनि तिनीहरू ठीकसँग काम गर्छन्। संख्याहरूले पनि यसलाई समर्थन गर्छन्, रबरका पहियाहरूले फर्श खरोंच्ने र धेरै शोर गर्ने गर्छन्, जुन अस्पतालहरूमा जहाँ शान्तता महत्त्वपूर्ण हुन्छ वा प्रयोगशालाहरूमा जहाँ उपकरणहरूलाई स्थिर ठाडो हुनुपर्छ त्यस्ता स्थानहरूमा यो धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। पलियुरेथेनको अर्को फाइदा के हो भने? यी क्यास्टरहरू धेरै विकल्पहरू भन्दा लामो समयसम्म टिकाउ हुन्छन्, त्यसैले कम्पनीहरूले तिनीहरूलाई प्रायः प्रतिस्थापन गर्नुपर्दैन। यसको मतलब ल्यान्डफिलहरूमा कम फोहोर जान्छ र समयको साथै राम्रो मूल्य प्राप्त हुन्छ। फर्शहरू पनि लामो समयसम्म सुरक्षित रहन्छन्, र ट्रलीहरू अडिन बिना सजिलै चल्छन् वा क्षति गर्दैनन्, त्यो भण्डारमा भित्र वा अनियमित भूभागमा बाहिरको कुरा होइन।

रबर पाङ्ग्रा: खराब जमीनमा सदमा अवशोषण

खुर्सानी टायरहरू विशेष गरी खराब जमीनबाट लुढाउँदा झटका अवशोषित गर्नमा धेरै राम्रो छन्। उनीहरूले सबै कुरालाई झक्किने यी खासमुखी कम्पनलाई कम गरेर स्थिरता कायम राख्छन्। केही अनुसन्धानहरूले देखाएको छ कि खुर्सानी टायरहरूले कठोर सामग्रीको तुलनामा धेरै बढी कम्पन काट्छन्, जुन खरीदारीका ट्रलीहरू धकेल्दा वा गोदामहरूमा औद्योगिक ट्रलीहरू हटाउँदा ठूलो फरक पार्छ। जहाँ फर्शमा धेरै उबड खाबडहरू र फटहरू छन्, यी टायरहरूले त्यहाँ धेरै महत्वपूर्ण भूमिका निभाउँछन् किनकि उनीहरूले वजनलाई राम्रोसँग फैलाउँछन् र लामो समयसम्म खर्च बचत गर्छन्। झटका अवशोषणको कारणले उपकरण लामो समयसम्म टूटफुट बिना टिक्छ, त्यसैले व्यवसायहरूले समयको साथै सामान ठीक पार्न कम खर्च गर्छन्। यही कारणले धेरै कम्पनीहरूले दिनभरि लोडहरू निरन्तर परिवर्तन हुने मिश्रित भूभागका लागि खुर्सानी टायरहरू छान्छन्।

औद्योगिक आवश्यकताका लागि स्टील र भारी ड्यूटी विकल्पहरू

भारी कार्यको लागि स्टीलका टायरहरूलाई हराउन सकिँदैन किनभने बजारमा लगभग कुनै नै चीजले त्यति बढी टिकाउ देखाउँदैन। यी टायरहरू धेरै ठाडा ठक्कर हुने अवस्था वा ठूलो भार बोक्नुपर्ने अवस्थामा उत्कृष्ट प्रदर्शन देखाउँछन्। अधिकांश विशिष्टताहरूले देखाउँछन् कि स्टीलका टायरहरूले प्रतिस्पर्धी विकल्पहरूको तुलनामा धेरै बढी भार सहन सक्छन्, यही कारणले गर्दा कठिन औद्योगिक स्थलहरूमा धेरै मेसिनहरू यसैमा निर्भर रहन्छन्। तर, रखरखावको कुरा पनि बिर्सनुहुँदैन। स्टीलमा जंग लाग्ने समस्या सधैं रहन्छ, त्यसैले यसमा आवरणको उपचार धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। नियमित निरीक्षण पनि आवश्यक हुन्छ किनभने समयको साथै निरन्तर तनावका कारण फाटहरू देखा पर्न सक्छन्। तर, राम्रो रखरखावको दृढ व्यवस्था रहेमा यी टायरहरू धेरै लामो समयसम्म टिक्छन् जुन धेरैको अपेक्षाभन्दा पनि बढी हुन्छ। यही कारणले गर्दा ताकत र ठूलो भार बोक्ने क्षमतालाई प्राथमिकता दिइने स्थानहरूमा स्टीलका टायरहरू आवश्यक मानिन्छन्।

कार्ट मोबिलिटीका लागि पहिया छान्ने क्रममा मुख्य कारकहरू

विभिन्न क्याष्टर प्रकारहरूका लागि भार क्षमता परिकलन

कार्टको लागि रोलरहरू छनौट गर्दा, दक्षता र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न लोड क्षमता गणना गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। उचित गणनाले रोलरको विफलता रोक्छ, जसले भुइँमा क्षति वा सञ्चालनमा अवरोध निम्त्याउन सक्छ। लोड क्षमता गणना गर्न यहाँ एउटा सरल तरिका छः

• फार्म्युला : समीकरण प्रयोग गर्नुहोस् T = (E + Z) / (M Ã - N) जहाँ:
• T प्रति क्यास्टर लोड क्षमता प्रतिनिधित्व गर्छ,
• ई कार्टको शुद्ध वजन हो,
• Z अधिकतम अपेक्षित लोड हो,
• M क्यास्टरहरूको संख्या हो,
• एन सुरक्षा कारकको रूपमा सेवा गर्छ (सामान्यतया असमान सतहको लागि 1.3)।

उदाहरण : 200 किलो वजनको कार्टको लागि चार क्यास्टरहरूमा 1000 किलोको अधिकतम लोडको साथ, प्रति क्यास्टर लोड क्षमता 231 किलो हुनुपर्छ। यो असमान सतहमा स्थायित्व सुनिश्चित गर्छ जब स्थानान्तरण वा गतिशील लोडको हिसाबले।

आफ्नो विशिष्ट आवश्यकताका लागि उपयुक्त लोड सीमा निर्धारण गर्न उद्योग निर्देशिका वा निर्माताको विनिर्देशनमा सन्दर्भ लिनुहोस्। यी सीमाहरू पुष्टि गर्नाले जोखिम कम गर्दछ र क्यास्टरको आयु बढाउँछ।

पहिया आकार र म्यान्युभरेबिलिटीको तेवर

पहियाको आकारले कार्टको म्यान्युभरेबिलिटी र स्पीडलाई ठूलो हदसम्म प्रभावित गर्दछ। ठूला पहियाहरू अवरोधहरूलाई अझ कुशलतापूर्वक पार गर्न सक्छन्, जुन खराब भूभागका लागि आदर्श हुन्छ; तर, तिनीहरूले गति घटाउन सक्छन्। नाना पहियाहरूले गति बढाउँछन् तर बम्पहरूमा समस्या उत्पन्न गर्न सक्छन्।

• विशेषज्ञहरूको बुाउ अभियान्त्रिक विशेषज्ञहरूका अनुसार, उचित पहिया आकार छान्नु भनेको गतिशीलता र गतिको आवश्यकताको सन्तुलन गर्नु हो। ठूला-व्यास वाला पहियाहरू (उदाहरणका लागि, १००-१५० मिमि) उच्च-गति अनुप्रयोगहरूमा वा अवरोधहरू पार गर्दा सुगम रोलिङका लागि प्राथमिकता दिइन्छ।

विशिष्ट वातावरणमा विभिन्न पहिया आकारहरूको तुलना गर्दै प्रदर्शन भिन्नताहरू चार्टहरूमा थप स्पष्टता प्रदान गर्न सक्छन्। यी तेवरहरूलाई बुझेर प्रयोग र वातावरणीय आवश्यकताहरूका लागि उपयुक्त पहिया आकार छान्न सकिन्छ।

कठिन भूभागमा चल्ने बेअरिङ्ग प्रणाली

चक्रको प्रदर्शन अनुकूलनमा बेअरिङ्ग प्रणालीले महत्वपूर्ण भूमिका निभाउँछ, विशेष गरी कठिन भूभागमा। सही बेअरिङ्गले रोलिङ्ग प्रतिरोध कम गर्दछ र यसले चिकनो र कुशल गतिलाई सुनिश्चित गर्दछ।

• तुलना सादा बेअरिङ्ग हल्का कार्यका लागि लागत-प्रभावकारी हुन्छन्। बल बेअरिङ्गले उत्कृष्ट चिकनापन प्रदान गर्छ र निरन्तर प्रयोगका लागि सबैभन्दा राम्रो हुन्छ। रोलर बेअरिङ्गले भारी भार सम्हाल्छ र औद्योगिक स्थानहरूमा आदर्श हुन्छन् तर यसले बढी रखरखावको आवश्यकता पर्दछ।

• आँकडा बेअरिङ्ग प्रणालीको नियमित रखरखाव, उचित स्नेहन समावेश गर्दछ, घर्षण घटाउँछ र प्रदर्शनलाई लामो समयसम्म चलाउँछ। उद्योगको डाटा अनुसार, राम्ररी रखरखाव भएको बल वा रोलर बेअरिङ्ग भएको गाडीमा धकेल्न/खींच्न आवश्यक बलमा महत्वपूर्ण कमी देखिन्छ।

उपयुक्त बेअरिङ्ग छान्नुले गाडीको कुशलता बढाउँछ, विशेष गरी मांग भएको अवस्थामा अपरेटरको थकाइ कम गर्न र थप टिकाउपनको लागि योगदान दिन्छ।

बहु-भूभागको टिकाउपनका लागि रखरखाव रणनीति

माटो र गिट्टी जम्मा हुनबाट सफा गर्ने प्रक्रिया

विशेष गरी बालुवा वा चक्की भएको ठाउँमा सवारी चलाउँदा पाङ्ग्रा सफा राख्नु महत्त्वपूर्ण छ। धुलो र ढुङ्गाले पाङ्ग्रामा टाँसिएर नराम्रो मात्र देखिदैन, यसले वस्तुलाई पनि ढिलो गर्छ र समयसँगै घटकहरू पनि छिटो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो ढिलो धेरैजसो मानिसहरूले नियमित सफाईको लागि कठोर रसायनको सट्टा साबुनयुक्त पानी र ब्रश लिन सुझाव दिन्छन्। कति पटक प्रयोग गर्ने भन्ने कुरा टायरको प्रयोगको मात्रामा निर्भर गर्छ तर सामान्यतया, हरेक केही हप्तामा राम्रोसँग स्क्रब गर्नुले समस्याहरू कम हुन्छ। केही मानिसहरूले पनि चिल्लो अवस्थामा जंगबाट जोगाउनका लागि धातुका भागहरूमा तेलको हल्का कोटिंग लगाएर शपथ खान्छन्।

प्रभावकारी सफाई प्रक्रियाको चरणबद्ध मार्गदर्शिका यस प्रकार छ:

1. प्रारम्भिक निरीक्षण : पहियामा कति गन्दगी र फोहोर भएको छ भनेर जाँच गर्न पहिला दृश्य निरीक्षण गर्नुहोस्।
2. प्रिक्लिनिङ : पहियाको सतह क्षति नगरी एउटा नरम ब्रश वा हातमा पकड्ने स्क्रेपर प्रयोग गरेर कीचडका ठूला टुक्रा वा गिट्टी हटाउनुहोस्।
3. सफाइ घोल लगाउने : हल्का डिटर्जेन्टलाई गरम पानीमा मिसाउनुहोस्। स्पन्ज वा कपडाले समान रूपमा घोल लगाउनुहोस्।
4. विस्तृत स्क्रबिङ : नरम ब्रश प्रयोग गरेर पहिया सफा गर्नुहोस् ताकि भित्र पसेको मलबालाई प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकियोस्। क्याष्टर र एक्सल क्षेत्रहरूमा विशेष ध्यान दिनुहोस्।
5. कुल्ला गर्नुहोस् र सुकाउनुहोस् : साबुनका अवशेषहरू हटाउन पानीले छिटो धुनुहोस्। कपडाले पहियालाई पूरै सुकाउनुहोस् वा हावामा सुकाउन छोड्नुहोस्।
6. अन्तिम जाँच : सबै धूलो हटाइएको छ कि भनेर सुनिश्चित गर्न अन्तिम निरीक्षण गर्नुहोस्।

यी चरणहरू लागू गर्नाले विभिन्न भूभागहरूमा पहियाको आयु र कार्यक्षमतालाई ठूलो हदसम्म बढाउन सक्छ।

गीलो/सुकेको वातावरणमा स्नेहन सर्वोत्तम प्रथाहरू

विभिन्न पर्यावरणीय अवस्थामा पहियाको प्रदर्शनका लागि उचित स्नेहन द्रव्यहरू लगाउनु महत्वपूर्ण छ। स्नेहनले घर्षण र घिस्रोलाई कम गर्दछ, जसले पहियाको आयु र चिकनी चलाउने कार्यलाई बढाउँछ। विशेषज्ञहरूले जोड दिएका छन् कि विभिन्न सतहहरूले अनुकूल प्रदर्शन बनाए राख्न विशिष्ट स्नेहन रणनीतिहरूको आवश्यकता पर्दछ।

• गीला वातावरण : धोइदिन नदिन र प्रभावकारी स्नेहन बनाए राख्न जल प्रतिरोधी स्नेहन पदार्थहरू प्रयोग गर्नुहोस्। समुद्री-ग्रेड स्नेहन पदार्थहरू यी अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त हुन्छन्।

• शुष्क वातावरण : चारकोल ग्रीस जस्ता स्नेहन पदार्थहरूले धूलो आकर्षण घटाउँछन् र स्मूथ रोलिङलाई बढावा दिन्छ।

नियमित स्नेहन अन्तरहरू आवश्यक छन्; सामान्यतया त्रैमासिक अनुप्रयोगहरू सिफारिस गरिएका हुन्छन्, यद्यपि उच्च-प्रयोग अवस्थाहरूले अधिक नियमित ध्यान आकर्षित गर्न सक्छ। खराब स्नेहनले घर्षण बढाउन सक्छ र कम कार्यक्षमता, अन्ततः पैडल प्रदर्शनमा कमी ल्याउन सक्छ। उत्पादकहरूको सिफारिसले स्नेहन पदार्थहरूको छनौट र अनुप्रयोगलाई मार्गदर्शन गर्नुपर्छ ताकि अनुकूल परिणामहरू सुनिश्चित गरिएको होस्।

खराब भएका कार्ट पैडलहरू कहिले बदल्ने

प्रभावकारी गतिशीलता बनाए राख्न र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न घिसिएको कार्ट टायर पहिचान गर्नु महत्वपूर्ण हो। जस्तै फाटेको, फ्ल्याट स्पॉट्स र असामान्य पहन नमूनाहरूले प्रतिस्थापनको आवश्यकता संकेत गर्दछ। प्रमाणहरूले समयमै प्रतिस्थापनले कार्टको समग्र प्रदर्शनलाई बढान सक्छ र संचालन सम्बन्धी चुनौतीहरूको जोखिम घटाउन सक्छ।

प्रतिस्थापन अन्तरालका लागि मार्गनिर्देशनहरू प्रायः प्रयोगको स्थिति र पहियाको प्रकारमा निर्भर गर्दछ।

1. मासिक निरीक्षण : पहिलो र पछाडिको जाँच गर्न नियमित रूपमा दृश्य जाँच गर्नुहोस्।
2. प्रदर्शन परीक्षणहरू : पहियाहरूको लुग्गो प्रतिरोध र शोरका लागि नियमित रूपमा परीक्षण गर्नुहोस्, किनकि यी आन्तरिक क्षतिको संकेत दिन सक्छन्।
3. प्रतिस्थापन प्रोटोकल : पहनका चिन्हहरू देखिने बेला, थप क्षति रोक्न र सुरक्षा बनाए राख्न तुरुन्तै प्रतिस्थापनको योजना बनाउनुहोस्।

यी प्रथाहरू पालना गर्नुले कार्टहरू सजिलै र कुशलतापूर्वक सञ्चालन गर्न मद्दत गर्दछ र महँगो डाउनटाइम घटाउँछ। विशेषज्ञहरूको सिफारिस पालना गरेर, विभिन्न स्थलहरूमा उत्पादन आयु विस्तार गर्न टायर राखरखाव रणनीतिहरू सफलतापूर्वक लागू गर्न सकिन्छ।

भूमि-अनुकूलन गर्ने टायरका लागि सुरक्षा विचारहरू

ढलान भएको सतहमा उल्टो हुनबाट बचाव

ढलानमा काम गर्ने गाडाका लागि टायर डिजाइन गर्दा उल्टो हुनबाट रोक्नु प्राथमिकता हुनुपर्छ। अधिकांश निर्माताहरूले प्रायः टायरको बीचको भाग तल राख्ने र टायरहरू बीचको दूरी फैलाउने जस्ता विषयहरू समावेश गर्छन् ताकि ढलानमा चढ्दा वा ओर्लदा स्थिर रहोस्। उदाहरणका लागि, गोदामहरूमा प्रयोग हुने उच्च गुणस्तरको गाडीहरू लिनुहोस्, जुन सामान्यतया यसैका लागि डिजाइन गरिएका विशेष प्रकारका सास्त्रहरू (क्यास्टर्स) सँगै आउँछन्। हालका कार्यस्थल सुरक्षा प्रतिवेदनहरू अनुसार, सम्पूर्ण गाडीसँग सम्बन्धित दुर्घटनाहरूको लगभग ३०% घटना झैलो सतहहरूमा हुन्छ किनभने कामदारहरूले तिनीहरूलाई सही तरिकाले समामेलन गरेनन्। यही कारणले डिजाइनको गुणस्तर धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। टायरको निर्माण मात्र नभएर, मानिसहरूले आफ्नो गाडीमा सामान राख्ने तरिकाले पनि ठूलो फरक पार्छ। प्लेटफर्ममा भारलाई समान रूपमा फैलाउनुहोस् र क्षमता सीमा भन्दा बढी कहिल्यै नलाउनुहोस्। एउटा सन्तुलित लोड अर्को कुनै पनि ढलान आए पनि सधैँ ठीक अवस्थामा रहन्छ।

ट्रेड प्याटर्न र ट्र्याक्सन आवश्यकता

ट्रेड प्याटर्न चयनले कार्टहरूको प्रदर्शनलाई कसरी प्रभाव पार्छ र विभिन्न प्रकारको जमीनमा ट्रायक्शन कसरी बनाइ राख्छ। अध्ययनहरूले देखाएका छन् कि नरम, उबड खाबड ट्रेडहरू खराब वा असमान क्षेत्रहरूमा जाँदा सबैभन्दा राम्रो काम गर्छन् किनभने तिनीहरूले राम्रो ग्रिप प्रदान गर्दछन् र स्थायित्व कायम राख्छन् (जर्नल अफ ट्रान्सपोर्ट मेकानिक्सले यसमा केही राम्रो डाटा प्रस्तुत गरेको थियो)। अर्कोतर्फ, चिल्लो र कठोर ट्रेडहरू आन्तरिक फ्लोरहरूमा नियन्त्रण गर्न राम्रोसँग सामना गर्छन् र स्टियरिङ लाई सजिलो बनाउँछन्। कसैले पनि ट्रेडहरू छान्दा उनीहरूको कार्टहरू अधिकांश समय कहाँ बिताउँछन् भन्ने कुराको ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्छ। कंक्रिटका फ्लोरहरू र औसत बाह्य भागहरू दुवै हुने गोदामहरूको उदाहरण लिनुहोस् - यस्ता स्थानहरूमा प्रायः दुवै दृष्टिकोणहरूका तत्वहरू समावेश गर्ने हाइब्रिड डिजाइनहरूले लाभ उठाउँछन्। यी साना विवरणहरू बुझ्नु उचित ट्रेडहरू छनौट गर्न सजिलो बनाउँछ र सुरक्षा कम्प्रोमाइज गरी सञ्चालनलाई चिकनो रूपमा चलाउन सहयोग गर्छ।

वर्षौंसम्मको विश्वसनीयताका लागि मौसम प्रतिरोध

पूरै वर्ष भरि विश्वसनीय ढंग देखि काम गर्ने पहिया प्राप्त गर्न यसले बनेको सामग्री र कसरी निर्माण गरिएको छ भन्ने तर्फ ध्यान दिनु आवश्यक छ। वर्षा, हिमपात र तापक्रममा आएको अचम्म लाग्दो परिवर्तनले समयको साथै पहियामा खराबी पैदा गर्दछ, जसले गर्दा पहिया संक्षारण हुन्छ वा अपेक्षाकृत छिटो खराब हुन्छ। केही अध्ययनहरूका अनुसार, मटेरियल साइन्स रिभ्यू मा प्रकाशित भएका छन्, थर्मोप्लास्टिक रबर र पलियुरेथेन जस्तो सामग्रीबाट बनेको पहियाले खराब मौसमको स्थितिमा धेरै राम्रो ढंग देखि प्रतिरोध गर्दछ। यी सामग्रीहरू नमी वा चरम तापक्रमको सम्पर्कमा आएमा तीव्र गतिमा नष्ट हुँदैनन्। बाहिरी वातावरणमा प्रयोग गर्नका लागि वा विभिन्न वातावरणमा सारिने उपकरणहरूमा प्रयोग गर्नका लागि पहिया खरिद गर्दा यी कठोर सामग्रीहरूको छानबिन गर्नु उचित हुन्छ। यस्तो सामग्रीमा स्विच गर्ने व्यवसायहरूले सामान्यतया शीत वा वर्षाको मौसममा कम खराबी देख्न पाउँछन्, जसले गर्दा प्रकृतिले जे पनि अवस्था सिर्जना गर्न सक्छ, त्यसको बावजुद संचालन सुचारु रूपमा चलिरहन्छ।